Além de resistentes, elas conferem um visual único! Confira uma galeria de fotos com projetos e um miniguia sobre o material
Aço galvanizado, galvalume, alumínio, aço inox – eis os materiais mais comuns das telhas metálicas. O primeiro tem ótima resistência às dobras e dificilmente se rende à oxidação. O galvalume desponta como alternativa boa (e barata), capaz de manter a aparência até sob ação da maresia.
Já o alumínio garante a alta reflexão solar, ao passo que o aço inox, mais forte (e caro), ganha pontos pelo valor estético e manutenção zero. Por meio da NBR 14 513 (telhas onduladas) e da NBR 14 514 (telhas trapezoidais), a Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT) pontua as características dos produtos, que podem ser básicos ou termoacústicos. Ambos se credenciam para o uso como revestimento de paredes externas e internas.
Combinação de espessura e material determina a resistência e o melhor emprego da peça
Simples: As versões mais comuns têm espessura de 43 ou 50 mm, suficientes para colocação em telhados ou como fechamento de locais de pequeno porte.
Autoportantes: Corriqueiros em ginásios e galpões, os perfis metálicos com espessura igual ou acima de 80 mm dispensam estrutura. São mais indicados para grandes edificações.
Modelos Termoacústicos
Também chamados de sanduíche, eles ajudam no equilíbrio do ambiente
Com lã mineral: Entre duas camadas metálicas, encaixa-se uma fina manta, que oferece razoável isolamento térmico. Outra vantagem está na leveza e na flexibilidade das peças, além do menor custo.
Com poliestireno: O recheio de isopor – em diferentes espessuras – tem seu trunfo na significativa redução de ruídos, especialmente em locais sem forro. É ótimo no bloqueio do calor.
Com poliuretano: A espuma amarela identifica o material mais eficaz para barrar ruído e manter a temperatura estável, além de retardar a proliferação de chamas. Possui o preço mais alto entre os três.
Proteção garantida
Depois de moldadas, as lâminas de aço ganham fina cobertura de zinco ao passar por um processo de imersão a quente – a galvanização. Mesmo que haja furos ou riscos sobre a telha, a proteção catódica impede que a oxidação se instale. Isso feito, a vida útil da telha aumenta, já que a taxa de corrosão do zinco é cerca de 40 vezes mais lenta que a do aço da base. A diferença para o galvalume está na composição da proteção: o segundo material conta com alumínio e silicone no revestimento de cobertura.
Cores são bem vindas
A pintura eletrostática das telhas usa pistolas para uma melhor distribuição do pigmento. Na sequência, elas secam numa estufa a 200 °C. Este conjunto de ações funciona como uma camada extra de proteção e aumenta a resistência das peças.
Fácil manutenção
Resistentes, as telhas metálicas não exigem muita atenção. Há apenas uma exigência na hora da instalação: remover eventuais limalhas para que não iniciem pontos de oxidação. No mais, a limpeza anual de calhas e rufos é suficiente.